Кольца для колодца своими руками: пошаговая технология изготовления железобетонных колец. Производство железобетонных (ЖБИ) колец для колодца в Московской области Оборудование для производства железобетонных колец

Для такого процесса, как производство бетонных колец, используют следующие виды оборудования: подъёмный механизм в виде автопогрузчика или кран-балки, бетономешалку, обыкновенную форму или форму, имеющую вибрирующее оборудование.

Технология производства бетонных колец

На металлический поддон или ровную поверхность производится установка внешней части формы, для осуществления заливки. В неё опускается сваренный каркас, имеющий армирующий характер в виде сетки. Во время осуществления такой операции, как производство бетонных колец, для устройства замка, на нижней части формы осуществляется установка резинового преобразователя. Во время изготовления бетонных колец, используя технологические проёмы, следует применять установку образователей проёмов специального производства.

После этого осуществляется установка внутренней части опалубки, а затем сердечника. Опалубка фиксируется металлическими пальцами. Расчёт количественного состава компонентов, необходимых для изготовления бетонной смеси требуемой марки, в таком процессе, как производство бетонных колец, осуществляется при помощи определённой таблицы. В данном случае необходимо учитывать тот факт, что количество воды соизмеряется с влажностью песка.

Для того чтобы улучшить подвижность бетонной смеси необходимо применять специальный пластификатор. Кроме этого необходимо добавлять в бетонный раствор пластифицирующие воздухововлекающие добавки. При этом допустимы гидрофобные добавки. При помощи данных добавок зачастую изготавливают из ячеистого бетона стеновые блоки.

При производстве бетонных колец в формах, которые снабжены вибрирующим устройством, возможно увеличение количества воды и фракции щебня. Подача готового бетона в заливочную форму, в выполнении технологических норм такого процесса, как производство бетонных колец, осуществляется при помощи лопаты. Также допускается применение простейших механизмов в виде небольших ленточных транспортёров.

После заполнения формы осуществляется включение вибрирующего устройства на пару минут. Благодаря работе вибратора производится уплотнение бетонной смеси. В процессе этого, при необходимости, производится дополнение бетоном формы. По завершению заливочного процесса, производится заглаживание, и выравнивание верхней торцевой части кольца, при помощи кельмы.

После всех данных процессов необходимо извлечь пальцы, укрепляющие форму. Также удаляются вкладыши, которые образуют в кольцах проёмы. Далее при помощи объёмного оборудования необходимо вынуть сердечник из формы. Затем вынимается внешняя часть формы. Данная часть, сразу же устанавливается на место заливки другого изделия. Весь цикл операций, связанный с изготовлением следующего кольца, производится аналогичным образом. В процессе изготовления колец в формах, снабжённых вибраторами, лучше иметь пропарочные камеры, для готовых изделий.

Так как колодезные кольца могут быть различных типов, поэтому они могут применяться для установки колодцев разных назначений. Благодаря специальной конструкции, которая обеспечивает качественное сцепление элементов, а также разнообразие диаметров обеспечивается экономичность и удобство применения бетонных колец.

Оборудование для производства бетонных колец

Оборудование необходимое для производства бетонных колодезных колец:

Подъёмное устройство в виде погрузчика или кран балки;

Виброформа или просто форма для бетонных колец;

Бетоносмеситель.

Установка внешнего кольца виброформы производится на ровной поверхности или металлическом поддоне. В поддон производится закладка армирующего каркаса. В случае, когда производство бетонных колец предусматривает изготовление изделий имеющих замок, необходимо установить резиновый нижний пустотообразователь. Производится установка внутреннего сердечника и фиксирование металлическими пальцами. Во время изготовления колец, имеющие проёмы, необходима установка проемообразователей.

promplace.ru

Оборудование для производства бетонных колец: техническое описание, особенности эксплуатации и производственный процесс

Заполучить в хозяйство бетонные кольца можно двумя способами: купить или изготовить своими руками. Первый вариант, несомненно, проще, но и дороже. Второй позволит сэкономить, но требует наличия соответствующего оборудования, о котором мы и поговорим в данной статье.

Фото - форма для производства железобетонных колец

Общие положения

Для чего же вообще нужны кольца из бетона?

Область применения

Водяные колодцы и скважины. Обеспечение водой дачного участка является одной из первостепенных задач. Подключение при этом городского водопровода в большинстве случаев невозможно, поэтому приходится углубляться под землю. При этом наиболее эффективно и просто создать полностью всю шахту или только кессон из бетонных колец.

Кессон для скважины из бетонных колец – оптимальное решение

Септики. Снова проблема отсутствия центральной системы толкает на обустройство индивидуального хранилища отходов человеческой жизнедеятельности. Дачный туалет из бетонных колец или канализационный колодец отлично справятся с поставленной задачей.

Сливная яма из бетонных колец обеспечит сохранение и фильтрацию сточных вод

Прокладка коммуникационных сетей. Железобетонные тоннели защитят электрические или тепловые сети от любых агрессивных воздействий внешней среды.

Технические характеристики

Благодаря каким же качествам применение цементных колец столь выгодно в обустройстве перечисленных выше конструкций?

Влагостойкость. Это одно из основных требования, так как в большинстве случаев предполагается постоянный контакт с жидкостями, который выдержит далеко не каждый строительный материал.
Прочность. Армированный бетон обладает достаточной стойкостью к механическому давлению, чтобы превосходно выдерживать оседание грунта и любые другие физические воздействия.
Удобные размеры бетонных колец. Например, наиболее распространённые изделия имеют метровый диаметр и почти такую же высоту, что очень удобно как при монтаже колодца, так и во время его эксплуатации.

Объем бетонных колец всегда выбирается в соответствии с удобством их применения

Доступная цена. Особенно в случае собственноручного производства, подробности которого мы ещё разберём.
Долговечность. Стойкость к процессам гниения, коррозии, перепадам температур и нападению вредителей гарантирует длительный эксплуатационный срок.

Производственный процесс

Изготовление бетонных колец начинается с подготовительных работ.

Необходимое оснащение

Для начала собираем оборудование для изготовления бетонных колец:

Образец вибратора для бетона

Более подробно следует остановиться на заготовке.

Форма для колец

Это самое главное оборудование для бетонных колец, без которого всё остальное бесполезно. И его также можно либо купить в готовом виде, либо соорудить самостоятельно.

Состоит такая заготовка из следующих элементов:

Металлические или пластиковые окружности равные внешнему и внутреннему диаметрам выливаемого кольца. При собственноручном изготовлении в этом качестве сгодятся отрезки труб или бочек, а также тонкие изогнутые листы жести или поливинилхлорида, скреплённые между собой дверными навесами или другими соединительными элементами. В самой безнадёжной ситуации можно выложить нужные контуры из досок.

Покупные формы для большего удобства эксплуатации могут разделяться на составные части

Конусообразная «шапка» для центрального стакана. Она позволит заливаемому сверху раствору стекать в нужное русло.

Конусообразная крышка

Совет: если производство бетонных колец происходит на открытом воздухе, то рекомендуется добавить в конструкцию специальные крышки, накрывающие раствор. Это позволит исключить попадание в него разнообразного мусора.

Технология изготовления

Инструкция эксплуатации перечисленного оборудования выглядит следующим образом:

Форму устанавливаем на прочное ровное и влагостойкое основание.

Цементная стяжка – идеальная платформа для заливки колец

Создаём каркас из арматуры, скручивая стальные прутья мягкой проволокой.

Совет: обязательно выведите несколько металлических петель по периметру кольца вверх за пределы заливки. За них будет цепляться трос в момент транспортировки, а также они будут препятствовать скольжению изделий в процессе монтажа.

Замешиваем раствор в бетономешалке. Для этого нам понадобятся следующие ингредиенты:

Цемент четырёхсотой марки

Производим укладку бетона слоями по двадцать сантиметров, тщательно трамбуя металлическим стержнем.
После полного заполнения формы включаем вибрационную установку для максимального уплотнения смеси и заполнения ею всех пор.
Доливаем бетон в случае необходимости.
Через две недели убираем опалубку для бетонного изделия, путём вынимания сначала центральной части, а затем и внешней.
Транспортируем конструкцию на место монтажа.

Транспортировка готового бетонного изделия

Установка бетонных колец вручную осуществляется при помощи лебёдки с треногой, которые мы оставляем от производственных работ, и лопаты:

Выкапываем яму под первое кольцо и устанавливаем его.

Яма для монтажа первого железобетонного изделия

Далее копаем уже внутри него, углубляясь сантиметров на двадцать.
После чего вынимаем грунт непосредственно из-под конструкции, оставляя небольшие земляные подпорки.
Выбиваем оставшуюся почву, после чего бетонное кольцо оседает.
Таким методом создаём шахту необходимых размеров. Примечательно, что бетонные ограждения во время всей процедуры будут защищать вас от возможного обвала земли.

Копка внутри колодца

Заключение

Железобетонные кольца значительно упрощают обустройство колодцев и септиков, гарантируя их надёжность и долговечность. Чтобы изготовить такие изделия в домашних условиях, вам понадобится специальное оборудование, среди которого особое место занимает специальная форма для заливки. Примечательно, что и её также можно сделать самостоятельно из бочек или труб подходящих диаметров.

Заготовка между циклами производства

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на изучение дополнительное количество наглядной информации по теме. Изготовление и эксплуатация колодезных колец своими силами позволит вам в значительной мере сэкономить семейный бюджет.

masterabetona.ru

Оборудование для производства бетонных колец: какое необходимо и технология производства материала:

Чтобы построить колодец для питьевой воды или септик, часто применяются бетонные кольца. А еще такие изделия применяются в массовом строительстве тоннелей под различные коммуникации.

Их можно приобрести в магазине или же сделать самому. Кроме того, вы можете открыть собственную мини-фабрику по изготовлению подобных изделий. Естественно, вам нужно будет правильно приобрести оборудование для производства бетонных колец.

Преимущества бизнеса

Следует сначала разобраться, в чем состоит достоинство представленного дела. Итак, среди них можно выделить следующие:

высокую прибыльность;
быструю окупаемость;
использование доступных по цене материалов;
небольшое количество станков;
высокую прочность изделия;
экологическую чистоту продукта.

Естественно, представленные элементы могут иметь большой диаметр и вес, однако в ряде случаев они не могут быть заменены, поэтому спрос на этот строительный материал будет всегда.

Из чего изготавливаются представленные изделия?

Перед тем как купить оборудование для производства бетонных колец, необходимо разобраться с тем, какое сырье потребуется. Для работы вам нужны:

цемент (желательно высокого качества – марки М-500 и выше);
вода;
песок (естественно, он должен быть чистым);
различные добавки, которые придают изделию определенные свойства (морозоустойчивость, отсутствие реакции компонентов с жидкостью, повышенную прочность).

При надобности можно дополнительно использовать арматуру и щебень.

Какие станки необходимы для работы?

Теперь можно разобраться, какое оборудование для производства бетонных колец надо приобрести. Итак, для работы вам понадобится:

бетономешалка или большой миксер (все зависит от размеров производства);
автопогрузчик (кран-балка), который используется для погрузочно-разгрузочных работ;
виброформа для производства бетонных колец;
лента для подачи смеси;
поддон для формы (если он предусмотрен).

Виброформа – это специальное разборное устройство, которое представляет собой сварную конструкцию из металла цилиндрической формы.

Технология производства колец

Теперь разберемся, как именно проистекает процесс. Итак, для начала подготавливаем все оборудование для производства бетонных колец. Зачастую линии продаются уже автоматизированными, так что вам нужно только следить за работой.

Теперь необходимо приготовить бетонный раствор. Для этого надо смешать воду, цемент, песок, пластификаторы в определенных пропорциях. Делать это следует тщательно. Также вы можете добавлять другие ингредиенты. Далее в форму вставляется специально изготовленный металлический армированный каркас.

Для того чтобы элемент потом легко отделился от формы для производства бетонных колец, на ее дне должна быть резиновая прокладка. Если вы будете делать элемент, который предназначается для отвода воды, то вам нужно будет использовать специальные образователи проемов или отверстий.

Следует отметить, что при использовании виброформы смесь подавать необходимо вручную. Далее оборудование включается на несколько минут. Устройство такого аппарата очень простое. Он состоит из внешней опалубки, сердечника, который обладает меньшим диаметром, вибрационной платформы и крышки.

После того как форма уже уплотнит бетон, необходимо оформить поверхность будущего изделия. То есть стык нужно выровнять. После выполнения всей процедуры форма просто разбирается и устанавливается для изготовления следующего элемента. Учтите, что продукция, произведенная вибрационным методом, должна быть хорошо пропарена в специальной камере.

Особенности изготовления изделия при помощи опалубки

В некоторых случаях представленный элемент должен быть настолько большим, что вы не сможете использовать никакую форму. В этом случае придется делать опалубку. Для этого необходимо соорудить что-то вроде формы. То есть надо установить внешний цилиндр и внутренний. Расстояние между стенками равняется толщине будущего кольца.

Внутри формы поверхность должна бать смазана глиной. Естественно, поверхность, на которой будет устанавливаться цилиндр, должна быть ровной. Обе части формы необходимо хорошо зафиксировать и скрепить между собой.

Изготавливать опалубку можно из стальных листов или пластика. При этом первый вариант является более прочным. Вот и все, опалубка для производства бетонных колец готова. Далее нужно будет только разобрать ее после застывания раствора.

Следует отметить, что такой бизнес при хорошей раскрутке и качественной работе окупается достаточно быстро. При этом на первых порах вы можете приобрести подержанное оборудование, по мере расширения своего дела просто поменяете его.

Вот и все особенности производства колец из бетона. Успеха!

businessman.ru

Технология изготовления бетонных колец

Оглавление:

Обзор оборудования для изготовления жби колец

Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:

Виброформа - это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.

Вибропресс - оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

Вибропресс имеет два существенных преимущества по сравнению с виброформой, которые прямым образом влияют на качество выпускаемых железобетонных колец:

Мощное прессование гидравлическим пуансоном (гидроцилиндром), закрепленным на поворотной балке вибропресса;
Качественное виброуплотнение бетонной смеси, при котором разночастотная вибрация, поочередно воздействует на крупную и мелкую фракцию заполнителя.

Дополнительно, в момент формования изделия, вибропресс затирает поверхность кольца и формирует прочный замок на торце. В виброформе подобный замок может затираться только вручную и иметь исключительно декоративный характер. Жби кольца, изготовленные в вибропрессе, имеют лучшие прочностные характеристики и гладкую внешнюю поверхность, по сравнению с кольцами, изготовленными в виброформе.

Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям. Пазо-гребневого соединение на торцах колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

Приготовление жесткой бетонной смеси

Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:

цемент ПЦ500Д0 - 230 кг:
песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) - 900 кг;
щебень фракции 5-10 мм - 1100 кг;
пластификатор С-3 - 1,6 кг;
вода - 120 литров (при влажности песка 4%)

Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.

Армирование колодезных колец

Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Изготовление футерованных колец жби

Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.

После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.

Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.

Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.

Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.

После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.

Затем извлекается наружная обечайка

Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

Изготовление жб колец в вибропрессе

В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.

Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса - бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.

Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.

К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика

Конвейером, из бункера укладчика, смесь подается и выгружает на сердечник формы вибропресса. Разбрасыватель, вращаясь, равномерно укладывает бетонную смесь в форму.

После завершения укладки смеси в форму, разбрасыватель отводится в сторону, чтобы не мешать работе поворотной балке с пуансоном вибропресса.

Поворотная балка вибропресса устанавливается над формой и начинается процесс вибропрессования кольца. Редуктор с эксцентриком заставляет затирочное кольцо вибропресса совершать поворотные движения.

После завершения формования, балка отводится в сторону от формы вибропресса. Форма вместе с формовочным поддоном, на котором удерживается готовое бетонное кольцо, извлекается из вибропресса.

Кран-балкой форму перемещают и ставят на пол. Для освобождения поддона с кольцом, по периметру формы открывают все замки, после чего форму снимают с кольца, в нее устанавливают другой поддон и возвращают назад в вибропресс.

Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.

Пропаривание колодезных колец после формования - достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).

Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап - стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.

Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.

Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.

Фото — форма для производства железобетонных колец

Общие положения

Для чего же вообще нужны кольца из бетона?

Область применения

Водяные колодцы и скважины . Обеспечение водой дачного участка является одной из первостепенных задач. Подключение при этом городского водопровода в большинстве случаев невозможно, поэтому приходится углубляться под землю. При этом наиболее эффективно и просто создать полностью всю шахту или только кессон из бетонных колец.

Септики . Снова проблема отсутствия центральной системы толкает на обустройство индивидуального хранилища отходов человеческой жизнедеятельности. Дачный туалет из бетонных колец или канализационный колодец отлично справятся с поставленной задачей.

Прокладка коммуникационных сетей . Железобетонные тоннели защитят электрические или тепловые сети от любых агрессивных воздействий внешней среды.

Технические характеристики

Влагостойкость. Это одно из основных требования, так как в большинстве случаев предполагается постоянный контакт с жидкостями, который выдержит далеко не каждый строительный материал.
Прочность. Армированный бетон обладает достаточной стойкостью к механическому давлению, чтобы превосходно выдерживать оседание грунта и любые другие физические воздействия.
Удобные размеры бетонных колец. Например, наиболее распространённые изделия имеют метровый диаметр и почти такую же высоту, что очень удобно как при монтаже колодца, так и во время его эксплуатации.

Доступная цена. Особенно в случае собственноручного производства, подробности которого мы ещё разберём.
Долговечность. Стойкость к процессам гниения, коррозии, перепадам температур и нападению вредителей гарантирует длительный эксплуатационный срок.

Производственный процесс

Изготовление бетонных колец начинается с подготовительных работ.

Необходимое оснащение

Для начала собираем оборудование для изготовления бетонных колец:

Более подробно следует остановиться на заготовке.

Форма для колец

Состоит такая заготовка из следующих элементов:

Металлические или пластиковые окружности равные внешнему и внутреннему диаметрам выливаемого кольца. При собственноручном изготовлении в этом качестве сгодятся отрезки труб или бочек, а также тонкие изогнутые листы жести или поливинилхлорида, скреплённые между собой дверными навесами или другими соединительными элементами. В самой безнадёжной ситуации можно выложить нужные контуры из досок.

Конусообразная «шапка» для центрального стакана. Она позволит заливаемому сверху раствору стекать в нужное русло.

Совет: если производство бетонных колец происходит на открытом воздухе, то рекомендуется добавить в конструкцию специальные крышки, накрывающие раствор.
Это позволит исключить попадание в него разнообразного мусора.

Технология изготовления

Инструкция эксплуатации перечисленного оборудования выглядит следующим образом:

Форму устанавливаем на прочное ровное и влагостойкое основание.

Создаём каркас из арматуры, скручивая стальные прутья мягкой проволокой.

Совет: обязательно выведите несколько металлических петель по периметру кольца вверх за пределы заливки.
За них будет цепляться трос в момент транспортировки, а также они будут препятствовать скольжению изделий в процессе монтажа.

Замешиваем раствор в бетономешалке. Для этого нам понадобятся следующие ингредиенты:

Производим укладку бетона слоями по двадцать сантиметров, тщательно трамбуя металлическим стержнем.
После полного заполнения формы включаем вибрационную установку для максимального уплотнения смеси и заполнения ею всех пор.
Доливаем бетон в случае необходимости.
Через две недели убираем , путём вынимания сначала центральной части, а затем и внешней.
Транспортируем конструкцию на место монтажа.

Выкапываем яму под первое кольцо и устанавливаем его.

Далее копаем уже внутри него, углубляясь сантиметров на двадцать.
После чего вынимаем грунт непосредственно из-под конструкции, оставляя небольшие земляные подпорки.
Выбиваем оставшуюся почву, после чего бетонное кольцо оседает.
Таким методом создаём шахту необходимых размеров. Примечательно, что бетонные ограждения во время всей процедуры будут защищать вас от возможного обвала земли.

Заключение

Реализация ЖБ колец

Если вы желаете организовать дело связанное с производством и при этом у вас резко ограничен капитал — можно пробовать открыть мини-предприятие по производству железобетонных колец. Плюсов много: отсутствие серьезных требований к помещению, легкость в освоении технологии, низкий входной билет, практически пустующая рыночная ниша. Однако, при все своей привлекательности данный бизнес сильно зависим от ситуации на строительном рынке. По этой причине открывая дело важно грамотно оценить текущий спрос и возможности развития на перспективу…

Характеристика железобетонных колец

Железобетонные кольца широко используются при строительстве колодцев различного назначения, вентиляционных шахт, мостиков и так далее. Кольца изготавливаются в различных диаметрах, а их конструкция позволяет создавать удобное сцепление между элементами. Благодаря этому использование железобетонных колец очень удобно и экономически оправданно. Поэтому спрос на данный материал имеет положительную динамику.

Железобетон представляет из себя соединение стали и бетона. Стальные прутья, которые используются в качестве арматуры (от 4 до 10 мм), хорошо справляются с растяжениями, а прочный бетон хорошо переносит сжимающие нагрузки.

Сколько нужно денег на открытие мини-производства ЖБ колец

Достаточно вложить не более 100 тысяч рублей. Для этого потребуется приобрести следующее оборудование:

Таких инвестиций вполне хватит для производства железобетонных колец самого ходового диаметра в 1,5м. Если же вы хотите производить более широкий ассортимент изделий, то потребуется приобрести соответствующие формы, например для колец диаметром 1м и 2м.

Какое оборудование выбрать для производства железобетонных колец

К прочему оборудованию и производственному инвентарю можно отнести цинковые вёдра, лопаты, полиэтиленовую пленку, устройство для подъема тяжелых изделий.

Немного увеличивает затраты на старт бизнеса приобретение сушильной камеры, благодаря которой в несколько раз сокращается процесс застывания блоков. Конечно, это не обязательные затраты, так как бетонные кольца нормально «схватываются» и на свежем воздухе. Но если речь идет о больших объемах производства и высокой срочности выполнения заказов, то без камеры не обойтись.

Также стоит отметить, что для нормального производства необходима горизонтальная ровная площадка. Если производство открывается в помещении, то высота потолка должна быть не менее четырех с половиной метров.

Технология производства железобетонных колец

Схематично, процесс производства железобетонных колец выглядит следующим образом.

Организационные моменты

Для организации мини-производства достаточно привлечь всего 5-6 человек: пару разнорабочих, пару грузчиков и формовщика. Для повышения мотивации труда необходимо установить им сдельную оплаты труда.

Какую систему налогообложения выбрать

В качестве организационно-правовой формы может выступать индивидуальное предпринимательство , система налогообложения - УСН (15% от прибыли).

Сколько можно заработать на изготовлении железобетонные кольца

Себестоимость производства железобетонных колец - около 1000 рублей. Рыночная цена реализации колец в среднем составляет 2100 рублей. Прибыль с одного реализованного изделия составляет порядка 1100 рублей. За минусом налогов и амортизации оборудования чистая прибыль составит не менее 1000 рублей.

За одну смену двое рабочих могут произвести около 20 железобетонных колец, в месяц — порядка 400 изделий. Теоретически, если реализовывать всю производимую продукцию, то за один месяц можно заработать более 300 тыс. рублей. Оборудование в таком случае окупается менее чем за месяц.

Реализация ЖБ колец

Несомненно, важнейшим вопросом при организации данного бизнеса является сбыт производимой продукции. Можно выделить основные каналы реализации:

Реализация готовой продукции строительным фирмам через отдел снабжения;
Реализация продукции непосредственно с места производства физическим лицам;
Поиск клиентов посредством размещения объявлений в сети интернет и в других СМИ.

Видео по теме:

Основные этапы организации бизнеса по производству железобетонных колец

Процесс создания своей фирмы, независимо от направления деятельности, начинается с изучения ситуации на рынке, интересующей вас продукции. Вы должны знать своих конкурентов, их сильные/слабые стороны, изучить факторы, которые влияют на спрос и предложение, выяснить, как заинтересовать представителей целевой аудитории, чтобы они покупали кольца у вас и т.д. Следующие этапы организации бизнеса по изготовлению ЖБИ включают:

Подготовку предварительного бизнес-плана.
Регистрацию ИП или ООО.
Решение юридических вопросов.
Поиск помещения и персонала.
Покупку оборудования.
Заключение договоров с поставщиками сырья.

Занимаясь решением вышеуказанных вопросов, не забывайте о проведении рекламной кампании. Используйте для этих целей все возможные методы: создайте свой сайт, договоритесь с представителями местных теле- и радиокомпаний, подготовьте информацию о вашей продукции для печатных СМИ и тематических веб-ресурсов.

Какие документы нужны для производства железобетонных колец

Для создания и развития фирмы по изготовлению ЖБИ, необходимы следующие документы:

Свидетельства о регистрации ООО или ИП.
Заключения Роспотребнадзора, пожарной инспекции и учреждения по охране труда.
Сертификаты на сырье.
Договора с поставщиками и оптовыми покупателями.
Бумаги, подтверждающие соблюдение технологии производства железобетонных колец.
Договора на вывоз мусора, проведения дезинсекции и т.д.

Вышеуказанный перечень документов является базовым, в каждом отдельном случае могут быть свои дополнения (например, разрешение местных органов власти). Одним из достоинств данного направления коммерческой деятельности является тот факт, что для производства ЖБИ не надо получать лицензии или специальные разрешения.

ОКВЭД для предприятия, специализирующегося на изготовлении ж/б колец

Организатор бизнеса по производству ЖБИ, еще на этапе регистрации фирмы, должен выбрать соответствующие коды, согласно общероссийскому классификатору видов деятельности. Для фирмы, которая выпускает ЖБИ, это: ОКВЭД 26.61 (производство изделий из бетона) и ОКВЭД 51.53.24 (реализация стройматериалов).

Бетонные кольца предназначены для строительства колодцев различного типа - водопроводных, канализационных, газопроводных или смотровых. Подбор ЖБИ колец производится с учетом необходимых параметров изделия по весу, внутреннему диаметру и высоте. Эти характеристики указываются в маркировке изделий, например кольцо К-7-9 имеет высоту 90см, диаметр - 70см. В маркировку колец с четвертью, т.е. замком, после цифр добавляется буква "ч".

Железобетонные кольца производства Очаковского комбината ЖБИ изготавливаются в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 8020-90 и прочих нормативных документов с применением сырья от надежных поставщиков. Бетон особой прочности, армировка специальной арматурой определяют отличные эксплуатационные свойства бетонных колец:

высокая прочность;
устойчивость к внешним механическим нагрузкам;
стойкость к постоянному воздействию влаги и перепадам температуры;
долгий срок службы.

Бетонные кольца для колодца

При строительстве загородных домов часто вопрос устройства канализации полностью ложится на плечи владельца участка в виду отсутствия централизованной системы. В этом случае использование бетонных колец позволяет возвести канализационный и питьевой колодцы в кратчайшие сроки с помощью недорогого строительного монтажа. Благодаря простоте установки бетонных колец для устройства канализации, высоким эксплуатационные характеристики колодезные кольца становятся выбором как строительных организаций, так и владельцев загородных домов.

ЖБИ кольца от производителя

На сайте Очаковский комбината вы можете купить бетонные кольца для канализации и прочих инженерных систем необходимого размера, по цене завода. Цена на железобетонные кольца в нашем каталоге указывается за 1 штуку, в карточке товара приведена стоимость для розничных и оптовых заказов. В случае заказа изделий нестандартных форм и размеров мы изготовим их по вашим чертежам. У нас вы можете не только купить колодезные кольца по выгодной цене, но и заказать доставку до вашего строительного объекта. Выбирая надежного поставщика железобетонных изделий, вы получаете высокий уровень сервиса, профессиональную помощь на каждом этапе сотрудничества, уверенность в качестве материалов и как следствие в прочности возводимых канализационных колодец и прочих сооружений.

Для строительства колодезных шахт когда-то использовали только природные материалы: камни и бревна. С появлением железобетонных изделий технология возведения объектов автономного водоснабжения намного упростилась.

Сейчас для укрепления стенок шахты в ход идут железобетонные кольца для колодцев, которые выпускаются в заводских условиях. Однако изготовить такие элементы можно и самостоятельно – технология достаточно проста, не требует особых навыков и дорогостоящих материалов.

Мы подскажем вам, какой размер колец лучше выбрать для колодца, опишем методику изготовления бетонной смеси и способы сооружения разъемных форм для заливки конструкции. Пошаговую технологию мы дополнили наглядными фото-инструкциями, схемами и видео-роликами.

Если по каким-то причинам готовыми изделиями воспользоваться нельзя, то владельцу загородного или дачного участка стоит подумать о вариантах их самостоятельного изготовления.

Для этого необходимо из подручных материалов сделать форму, установить в нее арматурную сетку, а затем залить бетонный раствор, замешанный в строго определенных пропорциях.

На заводах, выпускающих и конструкции, используется специальная маркировка продукции. Типовые размеры колодезных колец:

высота стандартна и составляет 900 мм;
толщина – 70-140 мм;
диаметр – 100-200 мм .

Толщина стенки цилиндра и его диаметр могут быть разными.

С увеличением диаметра кольца и толщины его стенок повышается расход бетона. Масса изделия также зависит от данных размеров. Для уменьшения массы готового изделия стараются снизить только высоту жб-кольца, а стенки делают как можно толще.

В продаже можно увидеть изделия высотою 350, 450 или 500 мм. Их называют еще доборными кольцами и устанавливают при завершении работ, когда изделие стандартных размеров уже не входит целиком во выкопанный колодец.

Еще один способ “законного” снижения массы колодезного кольца заключается в обязательном использовании армирующей сетки. При этом толщина стенок может быть 6-8 см, что не ухудшает прочностные характеристики изделия. Поэтому своими руками лучше делать жб кольца с армированием для строительства колодца на участке.

Снижать вес колодезного кольца приходится для того, чтобы не использовать грузоподъемную технику во время проведения монтажных работ. Это важно для дачников и садоводов, решивших не только изготовить изделия своими руками, но и перемещать их по участку без привлечения спецтехники.

Самодельные кольца – практичное и доступное решение не только для , но и для решения других задач. Например: или .

Галерея изображений

Полезное видео по теме

В видео-ролике мастер самостоятельно собирает металлическую форму, обмазывает ее стенки отработанным маслом, готовит бетонный раствор и заполняет опалубку. С помощью специального оборудования смесь в форме тщательно уплотняют, чтобы не было в стенках колодца дефектов.

Как видите, сделать железобетонные кольца для колодца вполне под силу любому здоровому мужчине. Особых навыков в изготовлении форм и замешивании бетонного раствора не требуется.

Маленькие хитрости можно посмотреть в видео-сюжетах на эту тему. За месяц человек своими силами может отлить до десяти железобетонных колец, используя одну форму. Этого вполне хватит для обустройства шахты колодца. Его глубина зависит от уровня залегания водоносного слоя на вашем участке.

Имеете опыт изготовления бетонных колец? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями, расскажите об особенностях своего метода. Оставлять комментарии и задавать вопросы по теме статьи можно в форме, расположенной ниже.

Понравилась статья? Поделитесь ей

Распечатать статью