Родителям на заметку: опасные игрушки. Детские игрушки: опасно для жизни Поливинилхлорид вред для здоровья малыша

Качество и себестоимость игрушки напрямую зависят от того, какое сырье использовалось в процессе производства. Чем дороже исходные материалы – тем выше стоимость конечного продукта. Однако российские производители нашли способы не экономить на сырье и при этом не завышать цену на товар.

Строго контролировать качество

Сегодня российские производители игрушек борются за достойное качество по приемлемой цене в довольно неблагоприятных сырьевых условиях. Если взять, к примеру, такой исходный материал для производства игрушек, как искусственный мех, то на всей территории постсоветского пространства можно найти лишь три комбината по его выработке. Один – в России, второй – в Украине и третий – в Беларуси.

Второй широко потребляемый предприятиями игропрома материал – полипропилен – в стране с полуторамиллиардным населением производят лишь 4 комбината. Три из них существуют достаточно давно, еще с советских времен, когда производство было на качественно ином уровне и постоянно подпитывалось государством. Тогда как четвертый – Нижнекамский – явление сугубо конъюнктурное, обоснованное острой нехваткой сырья на рынке. Работающие на полипропилене производственники высоко ценят качество более дорогого корейского и финского полимера, тогда как уровень приемлемого по цене российского все еще оставляет желать лучшего. Но даже если не брать в расчет качество отечественного сырья, четыре комбината на огромную страну, по оценкам экспертов-экономистов, – очень мало.

Один из крупнейших российских заводов Нордпласт использует в производстве пластмассовой игрушки шесть видов сырья, однако около 80% всей сырьевой базы составляет полипропилен. Предприятие сделало ставку на недорогие российские материалы, но с условием стабильности качества от партии к партии. Рассказывает Оксана Кондаурова, коммерческий директор завода Нордпласт: «Ежемесячно мы перерабатываем около 200 тонн полипропилена. Большая его часть – отечественного производства. Мы серьезно относимся к качеству сырья, на предприятии существует входной контроль всех поступающих материалов и комплектующих. Полипропилен закупаем в Капотне и Уфе. Оплачиваем сырье обычно с отсрочкой платежа от недели до месяца». «Мы закупаем импортное сырье, но не более 10% от общего объема расходных материалов, – говорит Оксана Кондаурова. – Это связано с постоянным изменением цен на импортное и отечественное сырье. Например, у нас был опыт приобретения импортного полипропилена производства Кореи и Финляндии: материал у них хорошего качества. Соответственно работа с таким материалом позволяет снизить потери и ускорить производственный процесс. Начали закупки, но через некоторое время сырье существенно подорожало. Объем закупки уменьшился – мы не можем резко повышать себестоимость продукции и увеличивать цену для конечного потребителя в условиях жесткой конкуренции. Однако для улучшения качества и при разработке новых, более сложных деталей игрушек мы все чаще используем материалы импортных производителей. Кроме всего прочего выбор сырья отечественных марок невелик. Так, в прошлом году для выпуска нового вида продукции мы начали использовать импортные марки полипропилена, полистирола и АБС».

Минимизировать потери

Однако закупать российское сырье могут далеко не все предприятия. По словам Сергея Орешина, директора компании Алангер, отечественное сырье хорошо подходит для предприятий с большим количеством литья, производящих типовую продукцию. «Они обычно имеют специальный цех по дроблению некачественных изделий – ведь по технологии в производстве конечной продукции можно использовать 20% вторичного сырья, – поясняет он. – У нас другой подход: бракованная продукция не превышает 4% и повторно не используется. Это позволяет экономить на ее хранении, переработке и оптимизировать производственные затраты».

Компания Алангер выработала свой метод снижения себестоимости продукции при закупке дорогого импортного сырья. Сергей Орешин делится секретами «оптимизации»: «Для производства игрушек мы используем полистирол, наше предприятие закупает исключительно импортное сырье. Мы пробовали работать с китайским, оно достаточно дешевое, но его качество нестабильно. В нем много добавок, так называемых вкраплений, из-за которых изделие перестает клеиться. А это напрямую отражается на конечном продукте. Такая же ситуация с индийским сырьем. Поэтому сегодня мы остановились на немецкой марке BASF: стабильное качество, четкие поставки. Немецкий полистирол стоит дороже отечественного примерно на 20%. Однако при работе на российских материалах производственный брак составляет те же 20–22%. Даже низкая цена полистирола не может компенсировать такие потери. К тому же немецкое сырье доставляется в удобной упаковке, абсолютно герметичной, не пропускающей внутрь влагу. А из отечественного полистирола, как говорят специалисты, «вода просто сочится». Красители мы также закупаем импортные, австрийские, разрешенные для использования в пищевой промышленности. Это очень важный момент: ведь потребители нашей продукции – дети, поэтому мы делаем все, чтобы игрушки были абсолютно безопасны для их здоровья».

Немецкий полистирол и другие материалы Алангер закупает у московского поставщика, специализирующегося на продаже импортного сырья в России. Это снимает все проблемы с доставкой и таможней. Кроме того, предприятие может закупить в любой момент нужное количество продукции. Поставщик выбирался тщательно, на основе анализа нескольких аналогичных фирм.

Заранее готовиться к кризисам

По словам специалистов игропрома, сырьевые кризисы той или иной степени тяжести случаются постоянно. Главное в этом случае – заранее подстраховаться. Иначе можно оказаться в ситуации, когда производство просто встанет. Рассказывает Оксана Кондаурова: «С сырьевыми кризисами мы сталкиваемся примерно два раза в год. Весной российские заводы останавливаются на профилактику, а зимой возникает проблема с транспортировкой сырья во время новогодних праздников. Поэтому каждый год к маю и к декабрю мы создаем необходимый запас. Конечно, хранить большие объемы не очень удобно, но это наше основное сырье, и перебои с его поставками могут привести к остановке производства».

Китайское сырьевое господство

Если попробовать набросать сырьевую карту мира, используя даже относительные данные, России не окажется в числе передовиков по уровню внутреннего сырьевого оборота. Что само по себе довольно парадоксально. У нас огромные территории, нефть и прочие природные ресурсы, постоянные жалобы на безработицу и острая потребность предприятий игропрома в качественном недорогом сырье. Однако – и большинство экспертов в отрасли игрушек это признают – звание сырьевого лидера пока прочно удерживают страны Юго-Восточной Азии. Так, по данным журнала РБК, Китай на сегодняшний день бешеными темпами наращивает потребление ресурсов. По многим позициям он уже № 1 в мире. Являясь крупнейшим импортером руды, алюминия, цинка, вторым по величине импортером нефти, Поднебесная становится полноправным участником международных рыночных отношений. Производя внутри страны количество различного сырья в огромных объемах, Китай способен диктовать мировому рынку цены на него. И тезис «китайское – значит, дешевое» уже несостоятелен.

Мода на игрушки подвержена не менее частым переменам, чем мода на одежду. Меняются тенденции, материалы, детали, цвета, фасоны. Ни одна страна, кроме КНР, не способна в сжатые сроки производить такое количество необходимого игропрому (в том числе и российскому) сырья. Это обусловлено тем, что Китай, как ни одна страна в мире, научился минимизировать затраты на энергоносители. В сочетании с дешевой рабочей силой и статусом второго в мире импортера нефти такое умение позволяет стране удерживать позиции поставщика сырья № 1 для предприятий игрушечной индустрии. Огромное количество игрушечников с мировыми именами уже пошли по пути 100-процентного перевода производства в Китай. Большинство российских производителей размещают заказы на заводах в Поднебесной. Динамика оттока заказов в КНР на сегодняшний день существенно превышает динамику развития российской сырьевой промышленности. Оценивая подобное положение вещей, эксперты затрудняются с прогнозами. Одни прочат азиатским странам (Китай, Индия, Тайвань) дальнейшее сырьевое «поглощение» и перенос туда производств российскими компаниями. Другие оставляют России шанс включить свой потенциал на полную мощь и стать конкурентоспособной страной – производителем сырья. Однако и те и другие делают поправку как на действующее российское законодательство (чтобы открыть любое производство, в отечестве придется столкнуться с огромным количеством финансово-бюрократических трудностей), так и на российский менталитет. «Мы даже бензин толком делать не научились, – делится своим мнением нашему журналу руководитель крупной производственной компании игропрома, пожелавший остаться неизвестным. – Несмотря на огромное количество добываемой нефти, мы до сих пор продаем ее в чистом виде, вместо того чтобы переработать на территории страны, пустить продукты переработки на другое производство и делать те же полимеры у себя на родине, а не закупать из нашей же нефти сделанную пластмассу у китайцев по завышенным ценам».

Основные виды сырья для производства пластиковых игрушек.

Самые популярные среди малышей «резиновые» игрушки, как правило, производятся из поливинилхлорида (ПВХ), или пластизоля. Во всем мире постоянно разгораются споры о том, можно ли использовать этот материал в производстве товаров для детей. Несмотря на то что технологии производства этих игрушек в последнее время стали более прогрессивными, их химический состав остался прежним: основа – поливинилхлорид, связующий реагент – сера, пластификатор – фталат, антиоксидант – фенол и др.

Китайские игрушки из пластизоля, не отвечающие санитарно-гигиеническим нормам, были обнаружены в магазинах детских товаров Тюмени. Городской центр Госсанэпиднадзора изъял образцы игрушек для проведения лабораторного анализа. Данные исследований показали превышение в игрушках содержания фенола.

Территориальное управление Роспотребнадзора по Москве собирается запретить ввоз на территорию России игрушек из ПВХ без исследования на содержание фенола.

В Липецкой области исследования игрушек также выявили не отвечающие нормам показатель общей токсичности и уровень запаха, который оказался на 1–2 балла выше нормы. Кроме того, издаваемый всеми образцами звук превышал предельно допустимый уровень на 4–9 децебел. В игрушке «мячик-прыгун» было обнаружено повышенное содержание метилового спирта, превышающее норму в 3,5 раза.

В Челябинской области также были обнаружены детские игрушки, опасные для здоровья. Специалисты Госторгинспекции осуществили проверку 6 торговых предприятий города на предмет безопасности игрушек из пластизоля отечественного и импортного производства. Были исследованы уровень звука и запаха, а также стойкость защитно-декоративного покрытия. В результате с продажи были сняты фигурки утят, лягушек, бегемотов и других животных торговой марки «Toys» китайского производства.

Причина изъятия – отсутствие необходимых сведений о наименовании предприятия-изготовителя или его представителя, юридического адреса, а также предупредительных надписей на русском языке.

Кроме того, по этой же причине были отбракованы наборы игрушек торговых марок «Onsimi», «Animal», пупсы «Baby Set» и «Just Foko Baby». Все эти игрушки имели резко выраженный неприятный запах.

Игрушки из пластизоля отечественных производителей также не соответствовали требованиям стандарта по устойчивости защитно-декоративного покрытия к влажной обработке. Покрытие таких игрушек после увлажнения становилось липким, запах усиливался. Однако все эти игрушки в свое время прошли сертификацию.

Погремушки и игрушки, предназначенные для использования в детской кровати или коляске и имеющие маркировки «Musical Mobile», «Happy Toys», «Nfants Toys», сопровождались надписью «для детей старше трех лет», то есть на упаковке содержалась недостоверная информация.

Больше всего было забраковано «лизунов», которые поставляются на рынок пермским предпринимателем. «Лизуны» в виде мяча и мяча с водой «Yo-Yo» не отвечают требованиям ГОСТа по уровню запаха.

По материалу изготовления игрушки делят на пластмассовые, металлические, деревянные, резиновые, из тканей (мягконабивные), картонные и другие. В особую группу выделяют елочные украшения и карнавальные принадлежности, которые изготавливают из стекла с напылением, пластмасс, мишуры из металлизированного лавсана, картона, бумаги и других материалов.

Пластмассовые игрушки имеют набольший удельный вес, так как отличаются легкостью, изяществом, разнообразием форм и конструкцией, яркими цветами, хорошо моются. Пластмассовые игрушки изготавливают из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, поликарбоната, пенополиуретана (поролона). К ним относится куклы, фигурки животных, погремушки, кольца, кубики, посуда, машины, тракторы, водоплавающие игрушки, мячи и другие. Их изготавливают современными методам литья под давлением или экструзией с раздуванием, практически без дополнительной обработки. Пластмассовые игрушки должны обладать высокими потребительскими свойствами:

• - эстетическими;
• - эргономическими (в том числе гигиеническими);
• - надежностью и безопасностью.

Металлические игрушки предназначены для детей всех возрастных групп, кроме первой группы раннего возраста. Для них изготовления применяют различные стали, сплавы цветных металлов. Детали игрушек изготавливают штампованием и литьем, а соединяют с помощью сварки или винтов. Металлические игрушки окрашивают кистью или аэрографом. На них наносят художественную печать, декалькоманию, используют анодирование, никелирование и хромирование. В транспортных металлических игрушках применяют пружинные, инерционные и электрические двигатели.

Ассортимент металлических игрушек подразделяют на следующие подгруппы: транспортные, сельскохозяйственные, космическая техника, электрические и оптические инструменты, конструкторы и другие.

Деревянные и керамические игрушки имеют в настоящее время ограниченный ассортимент (замены пластмассовыми игрушками). Они отличаются по способу изготовления:

• - Токарные (городки, пирамидки);
• - Столярные и выпиленные (гарнитуры кукольной мебели);
• - Плетеные (лукошки и корзинки).

Деревянные игрушки изготавливают из древесины лиственных и хвойных пород, листовой фанеры, явового прута, а отделывают красками или прозрачными лаками, резьбой, выжиганием, живописью и другие.

Резиновые игрушки изготовленные из натурального каучука, имеют ограниченное применение. В настоящее время их ассортимент заменяют мягкие игрушки из ПВХ пластизоля и ПВХ пленок.

Керамические игрушки представлены глазурованной (свистки, копилки)

Надувные игрушки изготавливают из газонепроницаемой ПВХ пленки методом СВЧ сварки с контурным электродом. В пленку предварительно закладывают специальный клапан, через который игрушку надувают воздухом.

Резиновые игрушки из силиконовой резины предназначены из для ясельного возраста. Это фигурки людей, птиц, рыб, животных, надувные мячи и шары, которые раскрашивают специальными безопасными красками.

Мягконабивные игрушки изготавливают из искусственных и натурального меха, различных ворсованных тканей. Набивным материалом служат синтетическая вата, паралон, пластмассовые шарики. Эти игрушки могут иметь заводной механизм и дополнительные украшения (ошейники, медали, ленты, пряжки). Мягконабивные игрушки выпускаются в широком ассортименте, мягки, приятны на ощупь, но их трудно мыть и дезинфицировать.

На российском рынке игрушек из пластмассы доля отечественной продукции составляет всего лишь 13-15%.

Несмотря на то, что производители игрушек постоянно повышают качество своих товаров, расширяют ассортименты, уделяют внимание цветовому разнообразию и оригинальным конструкторским решениям, все же для удовлетворения потребностей внутреннего рынка этого мало.

Покупатели зачастую выбирают игрушку западного производства лишь по причине того, что ассортимент зарубежных компаний постоянно полностью обновляется, в то время как российские фабрики время от времени выпускают новые модели, сохраняя, в целом, прежний ассортиментный ряд.

Однако есть и более положительные тенденции. Например, в секторе пластмассовых игрушек на нашем рынке в последние несколько лет очевидны изменения. Если раньше признанным лидером в этом сегменте был Китай, то сейчас его значительно потеснили российские производители. В наши дни борьба за долю рынка идет между ними и западными игроками.

На протяжении последних пяти лет эксперты игропрома отмечают стабильный рост российского рынка пластмассовых игрушек. Его емкость ежегодно увеличивается минимум на 25%. Хотя до насыщения этому сектору еще очень далеко, так, что прирост будет стабильным еще на протяжении ближайших 3-4 лет. В процентном соотношении доля производителей постсоветского пространства на рынке пластмассовой игрушки составляет 20-25%. 35-40% занимают китайские фабрики и примерно такая же доля – у производителей европейских стран.

Для сравнения – 3-4 года назад китайские пластмассовые игрушки занимали почти 70% российского рынка. Причина, по которой с каждым годом растет доля отечественных производителей, заключается в улучшении материального положения российских потребителей и, соответственно, увеличении спроса не на самые дешевые, а на качественные и функциональные игрушки.

Если рассматривать постсоветский производственный сегмент рынка пластмассовых игрушек, то «расстановка сил» здесь выглядит так: около 70% принадлежит трем крупнейшим заводам – «Нордпласт» (Россия), «Полесье» (Беларусь) и «Стеллар» (Россия). А 30% остаются за более мелкими предприятиями. С учетом того, что открытие завода по производству пластмассовой игрушки – весьма дорогостоящее предприятие за счет высокой стоимости оборудования и пресс-форм, больших затрат на разработку новых моделей и т. д., конкуренция в этом сегменте рынка относительно небольшая.

Еще один благоприятный для российских производителей фактор заключается в том, что иностранные компании стараются из соображений экономии переносить свои производства в Китай.

Таким образом, по мнению экспертов, главные конкуренты отечественных производителей – китайские фабрики. Если российская компания сможет разрабатывать и выпускать товар, который по качеству, потребительским свойствам и цене будет выигрывать по сравнению с китайским, у нее есть все шансы завоевать большую долю рынка.

Ценовая политика отечественных производителей пластмассовых игрушек заслуживает отдельного внимания. Многие сомневаются, что российские игрушки из пластмассы могут стоить в рознице дешевле китайских аналогов. Но даже сейчас некоторые виды незамысловатых игрушек (например, наборы для игр в песочнице, транспортные игрушки без механизмов, мозаики) представлены в наших магазинах, в основном, российскими марками. У других товарных групп также есть потенциал для успешного конкурирования с импортными игрушками.

При открытии собственного производства пластмассовых игрушек постарайтесь быть более дальновидными. Возможно, для того чтобы потеснить китайские игрушки, не требуется огромных вложений и далеко идущих планов. Но в дальнейшем вы столкнетесь с более сильным конкурентом – западными производителями-владельцами всемирно известных брендов, продукция которых отличается высоким качеством, оригинальными моделями и большим, постоянно обновляемым ассортиментом. Другие их преимущества, которые стоит сразу взять на вооружение, – выстроенная система продвижения и сбыта.

Большинство российских производителей предпочитают выпускать обычные прочные и надежные игрушки из пластмассы. Роль дизайнера в данном случае заключается в том, чтобы немного видоизменить старую модель, добавить новые элементы и цвета. Затем создается макет игрушки, который проверяется на безопасность и прочность. После чего инженеры-технологи вносят свои изменения, и можно приступать к производству.

Но, несмотря на кажущуюся легкость создания новой игрушки, общий подготовительный этап, начиная с дизайнерского рисунка и заканчивая изготовлением пресс-формы, может занять целый год. Правда, и продаваться эта игрушка, если она понравится покупателям, будет достаточно длительное время, чтобы окупить все затраты.

Производство пластмассовых игрушек

Собственно процесс производства пластмассовых игрушек заключается в литье или выдувании расплавленной массы в специализированные пресс-формы. От качества ее изготовления во многом зависит и качество готовой продукции, а также ее тираж.

Пресс-формы для производства пластиковых изделий моделируются с помощью специализированного программного обеспечения. Конструктор проверяет правильность задания всех параметров и отправляет форму в производство. Пресс-форма для производства игрушек может состоять из набора стандартных деталей или специально изготовленных поверхностей и полостей.

Даже крупнейшие российские производители, работающие в этом сегменте, заказывают пресс-формы за границей. Это связано с тем, что у большинства наших компаний нет современного оборудования, необходимого для производства сопрягаемых поверхностей формы достаточной чистоты и точности. Российские производители не используют новейшие технологии, которые повышают износоустойчивость пресс-форм.

Для внедрения современных методов проектирования и производства формообразующих нужны не только значительные инвестиции, но и полное изменение стратегии предприятия. Однако большинство компаний в нашей стране к этому пока не готовы.

Для отливки пластиковых изделий также лучше всего использовать оборудование западного производства. Упрощенно технологию производства пластмассовых игрушек можно представить так: сырье поступает в шнековую машину, где измельчается и нагревается, а затем под давлением отливается в пресс-форму.

Существует еще одна технология изготовления изделий посредством выдува пластмассы. В этом случае изготавливается специальная пресс-форма, которая имеет только одну поверхность, соприкасающуюся с поверхностью пластмассы. Такая технология значительно сокращает расход материалов и снижает себестоимость готовой продукции.

Для производства игрушек из пластмассы потребуется следующее оборудование: машина для плавления пластмасс, автоматизированная линия по заливке пластмасс, автоматизированные линии-холодильники, автоматизированные линии для склеивания, автоматизированная линия для зачистки, оборудование для художественного рисования и для упаковки готовой продукции.

Общая стоимость оборудования в самой минимальной комплектации составляет 1,5-2 млн. руб. Еще около 1 млн. руб. понадобится на закупку сырья – пластмасс и красителей, а также декоративных элементов для производства игрушек.

Для размещения производства подойдет практически любое помещение достаточной площади (40 – 150 кв.м, в зависимости от оборудования и планируемых объемов производства). А вот под склады потребуются площади побольше. Помещения под оборудование и склад лучше искать вдали от спальных районов. Оптимальное место – в промышленной зоне или на окраине населенного пункта.

Сырье необходимо хранить в сухом и отапливаемом помещении. Не забудьте также оформить соответствующие разрешения на производство от местных органов исполнительной власти, санэпидстанции, пожарной инспекции и т. д. Пластмассовые игрушки для детей изготавливаются из экологически чистого пищевого полипропилена. Ваша продукция должна иметь сертификаты и санитарно-эпидемиологические заключения. Кроме того, производство лучше всего сертифицировать по ГОСТ Р ИСО 9001 «Системы менеджмента качества. Требования».

Кроме собственно производства необходим конструкторский отдел, занимающийся проектированием и разработкой продукции в системах автоматизированного проектирования. Важность работы специалистов такого отдела переоценить сложно. Пластмасса – уникальный материал, позволяющий производить из нее любые формы и детали. Тем не менее, из всего многообразия продукции из пластмассы в нашей стране производятся только самые простейшие изделия – машинки, совочки, ведерки и т.д.

Из-за дефицита инвестиционных вложений российские производители игрушек из пластмассы выпускают такую продукцию, производство которой максимально дешевое. А рынок сложных интерактивных игрушек полностью принадлежит западным производителям. Есть и еще один перспективный для вложений сегмент – производство крупногабаритных игрушек и изделий из пластмассы. Конкуренция с западными компаниями в этом сегменте практически отсутствует – им просто невыгодно экспортировать такие игрушки в Россию из-за высоких расходов на доставку. Спрос на большие детские машины и мотоциклы, игровые горки и домики растет с каждым годом и не только среди детских садов, развивающих и игровых центров и детских комплексов.

Многие розничные покупатели приобретают горки и песочницы из пластмассы для обустройства дачи или двора частного дома. Поэтому спрос на эту категорию товара существует и достаточно высокий, а вот предложений практически нет.

Общие расходы на открытие собственного производства детских игрушек из пластмассы составят от 5 млн. руб. Примерный срок окупаемости – от 1,5-2 лет.