Градация детской одежды по размерам и ростам. Сущность процесса градации лекал

) лекал". К сожалению, ввиду малого количества комментариев, я не поняла насколько тема оказалась востребованной и доступной в изложении. И все же, постараюсь довести начатое до логического завершения.

Напомню, что в предыдущих статьях, посвященных лекал, мы рассмотрели технического размножения и детальную характеристику градации, который получил наибольшее распространение в современных условиях промышленного производства одежды.

В качестве примеров я уже приводила технического размножения отдельных деталей. Для того, чтобы создать общую картину процесса применительно к отдельному виду изделия, далее на рисунках 1-6 представлены основных деталей женского жакета по размерам и ростам согласно .

Рисунок 1 - Схема градации по размерам деталей спинки женского жакета (группа размеров 84-104)

Рисунок 2 - Схема градации по ростам деталей спинки женского жакета

Рисунок 3 - Схема градации по размерам деталей полочки женского жакета (группа размеров 84- 104)

Рисунок 4 - Схема градации по ростам деталей полочки женского жакета

Рисунок 5 - Схема градации по размерам деталей рукава женского жакета (группа размеров 84-104)

Рисунок 6 - Схема градации по ростам деталей рукава женского жакета

При градации лекал деталей по ростам в первую очередь учитывается такой показатель, как разница в длинах изделий смежных (соседних) ростов, которая получила название межростовой разницы.

Межростовая разница по длине изделия устанавливается различной в зависимости от вида изделия и соотношения его длины с общей длиной тела (ростом). Для практических целей можно использовать значения величин межростовой разницы, приведенные в таблице 1. Межростовая разница по длине рукава (длинного) устанавливается для всех видов плечевой одежды одинаковой, равной 2,0 см.

Таблица 1 – Межростовая разница по длине швейных изделий

Величины перемещений конструктивных точек от размера к размеру и от роста к росту для основных деталей швейных изделий в большинстве обычно представляются в виде сводных таблиц, в которых для каждой точки указывается величины ее перемещения по горизонтали и вертикали на один смежный размер или рост. Причем, указанные величины характерны для увеличения размера или роста. Если необходимо получить лекала меньшего роста или размера, то величины приращений в точках не изменяются, а откладывание этих приращений осуществляется в противоположном направлении относительно выделенных (см. предыдущую статью).

Если необходимо, минуя смежный размер, сразу получить крайний, например, перейти от 46 размера к 52-ому, то указанные на схеме величины перемещения точек сразу увеличиваются пропорционально количеству промежуточных размеров. В нашем примере для перехода к 52- ому размеру нужно пройти через 48, 50 и 52 размер, следовательно, значения перемещений в каждой из точек на схеме должны быть увеличены в три раза. Надеюсь, что это понятно? Новое положение конструктивных точек будет находиться на конце диагонали прямоугольника, построенного на сторонах, соответствующих троекратно увеличенным приращениям по горизонтали и вертикали.

Ну, вот вроде бы и все, что я хотела бы рассказать о процессе градации. Безусловно, в трех статьях невозможно осветить все нюансы процесса. Это только основы!!! Буду рада, если и вы поделитесь своим опытом технического размножения лекал!!!

Хотелось бы также отметить тот факт, что использование отдельных программ по автоматизации процесса конструкторской подготовки производства (САПР) позволяет исключить классические приемы градации лекал. В этом случае, при работе с базовым размером (при условии соответствующих настроек), аналогичная работа параллельно осуществляется с чертежами и лекалами всей группы размеров , на которые предполагается изготавливать изделие. Что, в конечном счете, определяет бо льшую степень точности разработки всего комплекта лекал.

Для того, чтобы быть в курсе всех новинок сайта, подпишитесь на новинки статей и тематические рассылки!!!

К мелким деталям верха относятся клапаны, листочки, обтачки, накладные карманы, шлевки, паты и др. К производным лекалам относят подборта, верхний воротник, детали подкладки, прокладок и вспомогательные лекала.

Основные принципы разработки схем градации этих деталей состоят в том, чтобы предельно упростить процесс градации, уменьшая его трудоемкость, и сократить количество производных лекал, входящих в комплект лекал изделия.

При разработке схем градации мелких и производных деталей используют следующие допущения:

Ширина мелких деталей разных размеров и ростов остается постоянной;

Размножение длины мелких деталей ведется по группам размеров;

Большинство вспомогательных лекал размножается только по размерам
(например, намелка места расположения вытачек), некоторые только - по ростам
(например, намелка мест расположения петель, пуговиц).

При разработке схем градации мелких и производных деталей в качестве исходной принимают схему градации основной детали из ткани верха.

Используют ранее изложенные способы преобразования схем градации и пересчитывают величины градации относительно выбранного рационального положения исходных линий градации. На рисунке 25 показан пример разработки схемы градации лекала подборта полочки женского жакета.

Рис. 25 - Разработка схемы градации подборта:

а - схема градации полочки;

б - схема градации подборта с рациональным положением осей градации.

Для предприятий, специализирующихся на выпуске изделий одного ассортимента, при разработке схем градации лекал производных деталей учитывают унификацию деталей и узлов изделия по выделенным группам размеров. Так, на МПТШО «Большевичка», специализирующемся на выпуске мужских костюмов, мелкие детали изделия (листочка, клапан, верхняя и нижняя обтачки внутреннего кармана подкладки и др.) унифицированы по группам размеров: 88-104, 108-120, 124-136 . В соответствии с этим изменение длины листочки от одной группы размеров к другой составляет 1,0 см, а длины обтачек внутренних карманов подкладки - 3,0 см. В пределах указанных групп линейные размеры мелких деталей не изменяются.

Вспомогательные лекала (намеловочные, осноровочные) в основном унифицированы для двух групп размеров: 88-104, 108-136. Отдельные лекала градируют по размерам, входящим в группу. На рисунке 26 приведено построение унифицированного лекала для намелки горловины полочки (группа размеров 88-104), которая размножается по размерам. В соответствии с этим на лекале нанесено положение плечевого среза полочки разных размеров с учетом особенностей градации МПТШО «Большевичка» .

Рис. 26 - Лекало для намелки горловины полочки на групп)" размеров 88-104.

В ряде случаев при использовании унифицированных мелких деталей, градуируемых по группам размеров, приходится вносить коррективы в схемы градации основных деталей, с которыми мелкие детали соединяются. Так, схему градации конструкции рукава с притачной манжетой, которую рационально унифицировать по группам размеров, необходимо скорректировать по нижнему срезу (срезу притачивания манжеты). Иначе говоря, нижний срез рукава должен размножаться по тем же группам размеров. В этом случае схема градации низа рукава будет выглядеть, как показано на рис. 27.

Рис. 27 - Чертежи градации низа рукава и манжеты по группам размеров.

Рассмотренные в данном пособии приемы и способы разработки схем градации представляют собой некоторый стандартный набор, который в каждом конкретном случае может быть дополнен. При градации конкретных модельных конструкций часто возникают нештатные ситуации, обусловленные производственными требованиями. Реальный процесс градации не сводится к чисто техническим приемам, а требует творческого подхода к решению поставленной задачи. В связи с этим допустимо нарушение: некоторых правил, если это обеспечивает более простое техническое решение и не приводит к нарушению посадки изделий на соответствующих фигурах или заметным изменениям внешнего вида модели в изделиях других размеров. На рисунках приложений П. 5 и П.6 приведены схемы градации конкретных модельных конструкций женской, мужской и детской одежды.

Градация лекал (техническое размножение лекал) -это процесс размножения лекал по ростам и размерам.

Основным требованием к градации лекал одежды является качественная посадка всех разрабатываемых размеров. Соразмерность деталей, а так же пропорции крайних размерах градируемого изделия должны сохраняться. Высокое качество построения лекал одежды обеспечивается конструкторским опытом в размножении лекал, проверенными схемами градации и использованием современных систем САПР.

Способы градации лекал

Известны три способа технического размножения лекал: группировки, лучевой и пропорционально-расчетный.

Способ группировки - это получение лекал деталей одежды различных размеров в результате совмещения двух комплектов лекал среднего и крайнего размеров. После совмещения лекал одноименные конструктивные точки соединяют прямыми линиями. Эти линии делят на число, которое соответствует числу промежуточных размеров.

Главное неудобство данного способа в том, что необходимо строить чертежи не на один, а на два размера. Этот способ используют для нахождения величин приращений в основных конструктивных точках типовых схем размножения лекал. Еще данный способ и пользуется при размножении лекал сложных моделей одежды.

Смысл лучевого способа в том, что из определенной опорной точки через все конструктивные точки проводят прямые линии. От контура детали вдоль этих лучей откладывают величины приращений. По вновь найденным точкам вычерчивают новый контуры деталей.

Этот способ наиболее простой, но наименее точный. На точность его влияет в первую очередь выбор положения исходной точки (фокуса). При разных положениях фокуса направление лучей получается разным, конструктивные точки лекал смещаются, а контуры их искажаются. Лучевой способ может быть использован при размножении лекал отдельных деталей головных уборов и корсетных изделий, приращения размеров которых происходят в радиальном направлении.

Градация лекал - проектирование контуров лекал деталей одежды различных размеров и ростов на основе лекал изделий среднего размерароста.

В основе градации по ростам лежат межростовые интервалы, установленные с помощью антропометрических измерений фигуры человека.

Одним из требований предъявляемых к процессу и методам градации является сохранение технических характеристик моделей одежды, которые они получили в процессе проектирования и изготовления.

При анализе качества образцов, конструкции которых получены способами градации анализируются следующие факторы:

Посадка изделия в целом,

Положение основных конструктивных линий,

Сохранение силуэтной формы и пропорции, предусмотренных для среднего размерароста,

Сохранение модельных особенностей.

Известно три способа градации лекал:

Лучевой,

Способ группировки,

Пропорционально-расчётный.

Сущность лучевого способа состоит в том, что после перевода контуров лекал на бумагу из определённой точки детали через все наиболее ответственные конструктивные точки данной детали проводят лучи, на которых откладывают величины приращений. Полученные точки последовательно соединяют друг с другом, вычерчивая аналогичные контуры большего или меньшего размера.

Градация лекал способом группировки требует иметь в наличии два комплекта лекал различных размеров: среднего и большего, или среднего и малого. Лекала деталей обоих размеров последовательно переводят на бумагу, обводят их контуры, обязательно при этом совмещая базисные горизонтальные и вертикальные линии. Одноименные конструктивные точки на совмещаемых лекалах соединяют прямыми линиями и делят их на число частей соответствующее числу промежуточных размеров +1. Полученные точки каждого размера последовательно соединяют друг с другом аналогично линиям основной конструкции.

Наибольшее распространение в швейной промышленности получил пропорционально-расчётный способ градации. Сущность этого способа состоит в том, что конструктивные точки лекал перемещают по горизонталям и вертикалям в соответствии с изменениями размерными признаками тела человека и положениями линий членения.

Построение чертежей градации выполняются в следующей последовательности:

На каждой детали одежды исходного размера определяют исходные линии и исходную точку градации;

Устанавливают и обозначают точку градации;

От каждой точки градации исходного размера откладывают в направлении координат величины градации;

Окончательные точки градуированных размеров находят как сумму двух векторов - диагональ параллелограмма, стороны которого являются приращениями к данному размеру детали;

Соединяют соответствующие точки полученного размера и получают контур детали одежды.

Исходные линии и точки оказывают влияние на величину вектора перемещения конструктивных линий и точек и остаются для всех размеров и ростов.

При выборе исходных точек и линий должны быть учтены следующие требования:

Исходные линии и точки должны быть едиными для соответствующих деталей мужской, женской и детской одежды;

Они должны обеспечивать минимальное приращение наиболее сложных криволинейных участков конструкции.

Изменение размеров лекал деталей одежды связано с изменением размерных признаков типового телосложения. Поэтому в основе правил определения размеров деталей одежды при градации лежат закономерности изменения подчиненных размерных признаков в зависимости от изменения ведущих размерных признаков.

Учитывая эти закономерности при градации деталей одежды по размерам линейные размеры деталей изменяются как в поперечном, так и в продольном направлении. При градации лекал деталей одежды по ростам некоторые линейные размеры деталей изменяются только в продольном направлении, пренебрегая поперечными приращениями вследствии их малой величины.

Исходными приращениями по горизонтали для градации по размерам является межразмерная разность по линии груди, талии и бёдер. Распределение межразмерной разности следует производить пропорционально размерам деталей.

Градация мелких деталей зависит от места их расположения в изделии, от величины детали и решается конкретно для каждой модели.

В данном дипломном проекте выполнена градация следующих деталей:

1. Центральная часть переда жакета

2. Боковая часть переда жакета

3. Центральная часть спинки жакета

4. Боковая часть спинки жакета

5. Нижняя часть рукава

6. Верхняя часть рукава

7. Манжета

8. Центральная часть переда платья

9. Боковая часть переда платья

10. Центральная часть спинки платья

11. Боковая часть спинки платья

Составление таблицы измерений шаблонов лекал и изделия в готовом виде

Для составления табеля мер необходимо установить основные и дополнительные измерения для одежды различных покроев и членений, а также предельное отклонение от номинальных основных величин измерения готовых изделий по нормативно-технической документации.

Для плечевых изделий предлагается девять основных соразмерных измерений тела человека:

Длина спинки;

Расстояние, на котором и измеряется ширина спинки;

Ширина изделия на уровне глубины проймы;

Расстояние, на котором измеряется ширина переда;

Ширина переда или полочки;

Длина переда;

Длина рукава;

Ширина рукава;

Длина воротника (изделие с застёжкой доверху).

Для поясных изделий предлагается 3 измерения:

Для юбки:

Длина юбки;

Ширина юбки по линии талии и бёдер;

Для брюк:

Длина по боковому шву;

Длина половины пояса или ширина по линии талии;

Ширина внизу.

В перечень измерений с учетом модельных особенностей могут быть включены и другие измерения.

Таблица 10. Измерения шаблонов лекал и изделия в готовом виде

	Наименование мест измерений	Величина, см
измерение лекал	измерение припусков	измерение изделия в готовом виде
	Длина спинки: вдоль середины спинки от шва втачивания воротника до низа изделия		шов втачивания воротника - 1,0 подгиб низа - 3,0 уработка - 0,5
	Ширина спинки: между швами втачивания рукавов в самом узком месте на расстоянии 15 см от шва втачивания в горловину		шов втачивания рукавов - 1,0 рельефный шов - 2,0 средний шов - 1,0 уработка - 0,1
	Ширина изделия на уровне глубины проймы: от края борта до середины спинки		средний шов -1,0 рельефные швы -4,0 обтачивание борта подбортом - 1,0 боковые швы-2,0 Уработка - 0,7
	Ширина изделия по линии талии от края борта до середины спинки		средний шов - 1,0 рельефные швы - 4,0 обтачивание борта подбортом - 1,0 боковые швы-2,0 уработка - 0,7

61 Правила оформления чертежей лекал. Расположение основных засечек на лекалах

При построении чертежей лекал используют нормативно-техническую документацию, представленную в общих технических условиях отраслевых стандартов на различные виды продукции.

Исходными данными для разработки базовых чертежей лекал основных деталей одежды являются: технический чертёж модельной конструкции изделия, методы технологической обработки, свойства материалов, из которых планируется изготавливать изделие.

сопряжённость и накладываемость соединяемых срезов. Проверка срезов выполняется в определенной последовательности: сначала осуществляется проверка сопряженности срезов, затем – проверка на накладываемость срезов.

Накладываемость

На всех деталях комплекта лекал должны быть показаны направления нитей основы, линии середины деталей, линии груди, талии, бёдер, контрольные надсечки для соединения деталей/

На лекале спинки указывают наименование изделия. На одной из крупных деталей помещают перечень (спецификацию ) с нумерацией всех деталей, входящих в данный комплект. На всех деталях комплекта лекал помещают следующие надписи:

наименование детали; номер технического описания; количество деталей в крое.

Монтажные надсечки наносятся на лекала деталей перпендикулярно срезам для правильного соединения деталей друг с другом. Обычно на срезах длиной более 40-50 см ставят не менее двух надсечек на расстоянии примерно 10 см от конца срезов. На окате рукава и проймы наносится не менее четырёх надсечек. Обязательны надсечки в точках пересечения линий швов со смежными деталями, например, на окате рукава для плечевого шва, на пройме для вершины локтевого шва рукава, на срезе стойки воротника для средней линии спинки и плечевого шва и т.п.

Дополнительно ставят надсечки для карманов, втачивания отдельных деталей и обозначения припусков на подгиб. Если две надсечки оказываются рядом (одна для отделочной детали, другая из числа обязательных), оставляют надсечку для отделочной детали.

62 Градация лекал. Основные способы градации

Способ группировки сводится к получению лекал деталей одежды различных размеров в результате совмещения двух комплектов лекал (среднего и крайнего размеров). После совмещения лекал одноименные конструктивные точки соединяют прямыми линиями. Эти линии делят на число частей, соответствующих числу промежуточных размеров. Основной недостаток способа группировки заключается в том, что необходимо строить чертежи не на один, а на два размера. Этот способ используют как исходный для нахождения величин приращений в основных конструктивных точках типовых схем технического размножения лекал, используемых при других способах, а так же при размножении лекал деталей одежды сложных моделей.

Сущность лучевого способа состоит в том, что из определенной точки (фокуса) через все конструктивные точки проводят прямые линии (лучи). От контура детали вдоль этих лучей откладывают величины приращений. По вновь найденным точкам вычерчивают контуры деталей больших и меньших размеров.

63 Пропорционально-расчетный способ градации лекал деталей одежды

Градация или техническое размножение лекал – это получение комплекта лекал всех размеров и ростов соответствующей полнотной или возрастной группы по лекалам деталей изделия среднего размеророста.

Известны три способа технического размножения лекал: группировки, лучевой и пропорционально-расчетный.

Наиболее широкое распространение при конструировании получил пропорционально-расчетный способ размножения лекал . Сущность этого способа состоит в том, что конструктивные точки лекал перемещают по горизонталям и вертикалям с учетом соответствующих приращений лекал по горизонтальным и вертикальным осям в соответствии с изменениями размерных признаков тела человека и положением линий членения.

Величины приращений по горизонталям и вертикалям для каждой конструктивной точки лекал находят, исходя из определенного положения точки относительно исходных (нулевых) линий (осей). Для основных деталей плечевых изделий принимается следующее расположение исходных линий. На спинке вертикальная линия совпадает с серединой спинки или линией, касательной к средней линии спинки, горизонтальная – с линией груди (глубины проймы) или линией талии. На полочке вертикальная линия проходит касательно к линии проймы, горизонтальная – совпадает с линией груди (глубины проймы) или линией талии.

73 Способы проверки правильности построения конструкции одежды. Сопряжение деталей

Чертёж конструкции изделия должен обеспечивать точную сопряжённость и накладываемость соединяемых срезов. Проверка срезов выполняется в определенной последовательности: сначала осуществляется проверка сопряженности срезов, затем – проверка на накладываемость срезов.

Для проверки сопряжённости линий по сопрягаемым срезам, мест расположения контрольных знаков изготавливают шаблоны основных деталей из плотной бумаги. Срез шаблона соответствует линии шва в готовом изделии. Шаблоны смежных деталей укладывают на плоскости, совмещая одноимённые срезы на 3–8 см от проверяемой линии.

Сопряжённость проверяют по срезам, которые являются продолжением друг друга. Это срезы горловины полочки и спинки, срез низа полочки и спинки, срезы проймы и т.д. Линии сопрягаемых срезов должны плавно переходить от одной детали к другой в месте соединения деталей.

Лекала спинки и полочки складывают, совмещая линии боковых срезов на протяжении 8 см от проймы. При этом проверяют сопряжение линии проймы в местах соединения деталей.

Для проверки сопряжённости на участке горловины совмещают лекала спинки и полочки по линии плечевых срезов на протяжении 5 см от горловины.

Проверяя сопряжение линий оката, лекала верхней и нижней половинок рукава совмещают по линии переднего среза на протяжении 8 см от верхнего среза. Лекала верхней и нижней половинок также совмещают по линии локтевых срезов на протяжении 8 см от верхнего среза и проверяют сопряжение линий оката.

Накладываемость проверяют по срезам, которые в изделии будут соединены друг с другом. Это боковые срезы, срезы соединения полочки с отрезным бочком, срезы рукавов, срезы рельефов, боковые и шаговые срезы брюк и т.д.

Соединяемые срезы по конфигурации должны быть близкими друг другу. При такой конфигурации соединяемых срезов обеспечивается технологичность конструкции, повышается эстетичность изделия.

Понравилась статья? Поделитесь ей

Распечатать статью